Základné princípy technológie testovania
1. Používa sa metóda testovania rozdielu tlaku, ktorá umožňuje porovnanie tlaku medzi utesneným testovacím prostredím a štandardnou referenčnou komorou.
2. Využitím charakteristík kompresie plynu, keď má testovaná časť netesnosť, tlak v systéme bude neustále klesať.
3. Vysoko presné -senzory tlaku dokážu zistiť zmeny tlaku na úrovni 0,1 Pa.
Hlavné komponenty testovacieho systému
1. Dvojkomorové testovacie zariadenie: Zahŕňa testovaciu komoru a referenčnú komoru s použitím tesniacich materiálov-pre letecký priemysel.
2. Modul zberu dát: Integruje 24-bitový AD prevodník so vzorkovacou frekvenciou až 100 Hz.
3. Inteligentný riadiaci systém: Riadiaca jednotka dráhy plynu s funkciou nastavenia PID.
4. Priemyselný počítač: Prevádzkuje špecializovaný analytický softvér, ktorý podporuje štatistickú analýzu SPC.
Štandardizovaný testovací proces
1. Predúprava vzorky: Vyčistite povrch a nainštalujte špeciálny tesniaci prípravok.
2. Kalibrácia systému: Vykonajte kalibráciu nulového-bodu a úplnú-kalibráciu stupnice.
3. Nastavenie parametrov testu: Nastavte hodnotu tlaku a čas výdrže podľa objemu obrobku.
4. Automatické vykonanie testu: Systém dokončí testovací cyklus-stabilizácie-tlakovania podľa vopred nastaveného programu.
5. Posudzovanie výsledkov: Automaticky generuje závery vyhovujúce/nevyhovujúce na základe priemyselných štandardov.
Kľúčové body kontroly kvality
1. Kolísanie okolitej teploty sa musí kontrolovať v rozmedzí ± 1 stupeň.
2. Pravidelne kalibrujte presnosť snímača tlaku, aby ste zaistili chybu merania<0.5%FS.
3. Cyklus výmeny tesnenia by nemal presiahnuť 2000 testov.
4. Skúšobné protokoly by mali obsahovať úplné údaje, ako sú tlakové krivky a miery úniku.
Bezpečné prevádzkové postupy
1. Skúšobný tlak nesmie prekročiť 80 % menovitej hodnoty zariadenia.
2. Vybavte sa bezpečnostným odľahčovacím zariadením a ochranným systémom blokovania tlaku.
3. Prevádzkovatelia musia získať kvalifikáciu na obsluhu tlakových nádob.
